first 모두, 우리는 먼저e을 이해해야합니다. 생성 된 증기는 주로 분포됩니다. 공동에 공기가 축적되어 생성 된 기포는 종종 게이트와 반대편 부분에 분포됩니다. 플라스틱 원료에서 분해 또는 화학 반응에 의해 생성 된 기포는 플라스틱 부품의 두께를 따라 분포된다. 플라스틱 원료에서 잔류 물의 기화에 의해 생성 된 기포는 전체 플라스틱 부품에 불규칙하게 분포됩니다. 가스는 종종 주입 몰드에서 생산되며 다음과 관련이있을 수 있습니다.  1. 주조 시스템과 금형 공동에 저장된 공기.  2. 일부 원료에는 건조로 제거되지 않는 수분이 포함되어 있으며 고온에서 수증기로 기화됩니다.  3. 주입 성형 중 고온으로 인해 일부 불안정한 플라스틱은 가스를 분해하고 생성합니다.  4. 플라스틱 원료에서 특정 첨가제의 휘발 또는 화학 반응에 의해 형성된 가스. 분사 금형의 배기가 잘되지 않으면 플라스틱 부품의 문제가 발생합니다. 주요 성능은 다음과 같습니다.  in 분사 성형 공정, 용융물은 공동의 가스를 대체합니다. 가스가 제 시간에 배출되지 않으면 용융 충전물이 어렵 기 때문에 공동을 충전하기 위해 주입 부피가 충분하지 않습니다. 과도한 가스 제거는 캐비티에 고압을 생성하고 어느 정도의 압축에서 플라스틱 내부로 침투하여 공극, 모공, 질감 및 은색 줄무늬와 같은 품질 결함을 유발합니다.
due 가스의 높은 압축, 공동의 온도는 급격히 상승하여 주변 용융물의 분해 및 연소를 유발하여 국소 탄화 및 플라스틱 부품의 탄화를 유발합니다. 그것은 주로 게이트 플랜지에서 두 용융물의 교차점에서 발생합니다. 가스는 잘 제거되지 않으므로 각 공동으로 유입되는 용융 속도가 다르므로 흐름 마크와 융합 표시가 쉽게 형성되고 플라스틱 부품의 기계적 특성이 낮아집니다.