설 계 는 이동 도 구 를 유도 하고 위치 추적 하 는 데 사용 되 며 부품 의 크기 에 따라 여러 개의 구성 요 소 를 수용 할 수 있다.스테이 터 날개   서로 다른 방법 으로 구성 요 소 를 용접 할 수 있 는데, 그 중에서 각 접선 의 용접 프로그램 을 사용 할 수 있다.   리 프 트 플랫폼 간 에 네 개의 용접 채널 이 필요 하 다. 외부 플랫폼 의 포 지 셔 닝 용접 과 용접, 내부 플랫폼 의 포 지 셔 닝 용접 과 용접 이다.이제 이런 일 을 하려 면 서로 다른 광속 설정 과 공작물 조종 기의 서로 다른 운동 모델 이 필요 하 다.지금 시스템 의 복잡성 이 증가 하고 있 음 이 분명 합 니 다.   보조 자동화 지원.이러한 지원 은 CNC wher & # 101 에서 나 온 것 으로 조작 자 는 먼저 기계 네 개의 용접 도 를 가 르 치 는 모든 서브루틴 이다.이어서, 그 는 기계 에 게 어떻게 순서대로 각 관절 각 도 를 정확하게 정 하 는 지 가르쳐 주 었 다.   이렇게 하면 열량 분포 시 가능 한 변형 을 최소 화 할 수 있다.지금 은 기계 가 기본 원 리 를 어떻게 작 동 하 는 지 알 기 때문에 작업 자 는 용접 순환 만 작 동 하고 기계 가 스스로 작 동 하 며 조작 자 는 감독 역할 만 맡 는 다.

레이저 빔 용접

레이저 빔 용접 은 레이 저 를 이용 하여 재 료 를 연결 하 는 용접 융합 과정 이다.용접 용 고강도 레이 저 는 보통 고온 합금 등 높 은 용 융 점 재 를 연결 하 는 데 쓰 인 다.시스템 속 의 레이저 빔 이 강 에 집중되다.   녹 일 에너지 가 충분 한 재료 와 빈 강 을 채 울 수 있다.이 과정 은 로봇 을 쉽게 자동화 할 수 있 기 때문에 매우 도움 이 된다.기계.이 장 치 는 고 전하 축전기 하나 와 고강도 플래시 두 개, 렌즈 와 두 개의 반사경 으로 이 루어 져 있다.그림 에서 보 듯 이 그것들 은 지금 설정 되 어 있다.위로에너지 가 높 은 에너지 와 플래시 를 공급 하여 전기 가 통 하 게 하 다광자. 이것들.광자 가 루비 수정체 의 표면 에 부 딪 히 는데, 이러한 광자 로 인해 전 자 는 더욱 높 은 하우징 으로 자극 된다.이 전자 들 이 저능 상태 로 돌아 갈 때 광 자 를 발사 하고 광 자 는 서로 다른 방향 으로 전파 된다.이 광자 들 은 다시 한번 자극 한다.   전 자 는 같은 과정 에서 두 개의 광 자 를 반복 해서 만들어 낸다.이것 은 끊임없이 반복 되 고 집중 되 는 광자 빔 을 만들어 낸다.위의 반사경 은 100% 반사 되 고, 기타 부분 은 반사 되 며, 광자 는 아래 에서 일부 광자 가 반사 된다   카메라 에 석방되다.렌즈 는 광선 을 공 강 점 에 초점 을 맞춘다.이 고강도 광 자 는 충분 한 에 너 지 를 녹 여서 빈 강 을 채 울 수 있다.용 체 를 얼 릴 때, 이것 은 견고한 용접 선 이 될 것 이다.

직경 57974

전력 밀도 가 매우 높 아 약 1MW / cm2 이다.따라서 열 영향 구역 이 적 고, 냉각 속도 가 높다.이러한 포커 스 방식 으로 인해 스포트라이트 의 디자인 과 포 지 셔 닝 은 자동 화 를 실현 할 수 있 고 보통 캠 제어 운동 을 사용한다.

LBW 의 일부 뚜렷 한 특징 은:

● 고 품질, 전극 필요 없 음

● 이것 은 비 접촉 과정 이기 때문에, 공구 가 마모 되 지 않 았 다.

● 자동화 가 쉬 워 대규모 생산 에 사용 할 수 있다

● 서로 다른 물리 적 성능 의 금속 과 고온 합금 을 용접 하 는 능력

● 전자 빔 용접 과 달리 전자 빔 용접 은 공 기 를 통 해 이 루어 지 며 진공 이 필요 없다.

그러나 이러한 특성 을 제외 하고 일상 용접 에서 초기 재료 로 널리 응용 되 지 못 했다.

원가 와 유지 보수 비용 이 너무 높다.그 외 에 도 높 은 기술 을 가 진 일꾼 과

에너지 전환 이 매우 적다.