GAS 터빈 블레이드는 고온, 높은 원심력 및 산화와 같은 심각한 조건에 저항해야합니다. 요즘 방향성 응고 (DS) 및 단결정 (SX) 방법은 종래의 주조 방법이 등형 곡물 구조로 인한 불만족이없는 높은-temperature 특성을 갖는 초합금을 생성하기 때문에 블레이드를 주조하는 데 사용됩니다. 전통적으로 주조 된 초합금은 열 피로, 산화 및 크립으로 인해 입자 경계에서 실패했습니다. 그레인 경계는 실패 개시의 장소입니다. 이들의 정렬 또는 제거는 고온에서 크리프 강도와 연성을 향상시킵니다. 터빈 블레이드를 주조하려면 매우 복잡합니다. 단순화 된 금형은 블레이드의 왁스 모델 주위에 세라믹을 붓는 것으로 만들어집니다. 

왁스 모델이 제거되고 금형은 용융 금속. 지향성 응고 (DS) 초 초당의 방향성 

solidification은 60 년대에 도입되었다. 그레인 경계는 구성 요소의 주요 응력 축과 일치하는 응고 방향과 평행하게 정렬됩니다. 마지막 구조가 나중에 적용된 부하의 방향으로001<방향을 가진 기둥 형 곡물으로 구성됩니다. DS 적용 부하의 방향에 평행 한 낮은 모듈러스>001<배향이있는 DS 터빈 블레이드는 일반적으로 주조 터빈 블레이드에 비해 열 피로 저항을 크게 증가시킵니다.> 

s 단일 크리스탈 (Sx) 캐스팅 

프로세스는 그림 32에 나와 있습니다. 단결정 주조는 예열 된 세라믹 금형에서 진공에서 실행됩니다. 

figure 32 단결정 처리. 

temperature 특성을 더 잘 소유하고 있습니다. 이 요소들 중 누락은 초합금의 초기 용융 온도를 증가시켜 고temperature 특성이 향상된다.--